ক্লোজ ডাই ফোরজিং বোঝা: একটি বিস্তৃত গাইড

1। জালিয়াতির ভূমিকা

ফোরজিং হ'ল প্রাচীনতম ধাতব কাজ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা মানবতার কাছে পরিচিত, যা হাজার হাজার বছর পূর্বে। এটি স্থানীয়ভাবে সংবেদনশীল বাহিনী ব্যবহার করে ধাতব আকার দেওয়ার সাথে জড়িত, সাধারণত একটি হাতুড়ি বা প্রেস দ্বারা বিতরণ করা হয়। সময়ের সাথে সাথে, ফোরজিং প্রাথমিক কামার কৌশল থেকে অত্যন্ত পরিশীলিত শিল্প পরিচালনায় বিকশিত হয়েছে।

বিভিন্ন ধরণের ফোরজিং পদ্ধতি রয়েছে, প্রতিটি জটিলতা, ভলিউম এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এর মধ্যে, ডাই ফোরজিং বন্ধ করুন , হিসাবে পরিচিত ক্লোজড-ডাই ফোরজিং বা ইমপ্রেশন-ডাই ফোরজিং , উচ্চ নির্ভুলতা এবং দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ জটিল আকার উত্পাদন করার দক্ষতার কারণে দাঁড়িয়ে আছে।

এই নিবন্ধে, আমরা ক্লোজ ডাই ফোরজিং সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তা অনুসন্ধান করব-এর মৌলিক এবং যান্ত্রিক থেকে আধুনিক সময়ের অ্যাপ্লিকেশন এবং ভবিষ্যতের প্রবণতা পর্যন্ত।

2। ক্লোজ ডাই ফোরজিং কী?

ডাই ফোরজিং বন্ধ করুন এমন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব দুটি ডাইয়ের মধ্যে আকারযুক্ত থাকে যা কাঙ্ক্ষিত অংশের একটি প্রাক-কাট প্রোফাইল ধারণ করে। ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের বিপরীতে, যেখানে অংশটি পুরোপুরি বন্ধ না করে ফ্ল্যাট বা সাধারণ আকারের ডাইসের মধ্যে ওয়ার্কপিসটি হামার হয়, বন্ধ ডাই ফোরজিং ডাই গহ্বরের মধ্যে ধাতব সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে। এটি নকল উপাদানটির চূড়ান্ত আকার এবং মাত্রাগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

"ক্লোজ ডাই" শব্দটি এই সত্যকে বোঝায় যে মারা যাওয়া ওয়ার্কপিসের চারপাশে একত্রিত হয়, ধাতবটিকে ডাই গহ্বরের সমস্ত রূপগুলি পূরণ করতে বাধ্য করে। ফলস্বরূপ, এই পদ্ধতিটি জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর সহনশীলতা সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে, এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

মূল বৈশিষ্ট্য:

• উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা
• দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি
• উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
• ফরজিংয়ের পরে ন্যূনতম মেশিনিংয়ের প্রয়োজন
• মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত

3 ... নিকটতম ডাই ফোরজিংয়ের ইতিহাস এবং বিবর্তন

মিশর, গ্রীস এবং চীনের মতো প্রাচীন সভ্যতার দিকে ফিরে যাওয়ার তারিখের উত্সের উত্স, যেখানে প্রাথমিক কামাররা সরঞ্জাম, অস্ত্র এবং অলঙ্কারগুলি গঠনের জন্য হাতুড়ি এবং অ্যাভিলগুলি ব্যবহার করেছিল। যাইহোক, শিল্প বিপ্লবের সময়, ধাতব গঠনের জন্য আবদ্ধ মারা যাওয়ার ধারণাটি অনেক পরে উদ্ভূত হয়েছিল।

উনিশ শতকে, বাষ্প শক্তি এবং ধাতববিদ্যার অগ্রগতি যান্ত্রিক ফোর্সিং সরঞ্জামগুলির বিকাশের অনুমতি দেয়। বিশ শতকের গোড়ার দিকে, বিশেষত প্রথম এবং দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের সময়, নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-শক্তি উপাদানগুলির চাহিদা বন্ধ ডাই ফোরজিং প্রযুক্তিতে উদ্ভাবনকে উত্সাহিত করেছিল।

যুদ্ধোত্তর প্রযুক্তিগত অগ্রগতি হাইড্রোলিক প্রেস এবং কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (সিএনসি) সিস্টেমগুলির ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করে, যা বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। আজ, এটি আধুনিক উত্পাদনগুলির একটি মূল ভিত্তি, বিশেষত মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং প্রতিরক্ষার মতো শিল্পগুলিতে।

4। কত কাছে ডাই ফোরজিং কাজ

বদ্ধ ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

পদক্ষেপ 1: উপাদান নির্বাচন এবং প্রস্তুতি

প্রক্রিয়াটি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ধাতব খাদ নির্বাচন করে শুরু হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং নির্দিষ্ট সুপারলয়েস।

একবার নির্বাচিত হয়ে গেলে, কাঁচামালটি বিলেট বা উপযুক্ত আকার এবং আকারের ফাঁকাগুলিতে কাটা হয়। এগুলি তখন একটি নির্দিষ্ট ফোর্সিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যা উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত সাধারণত 1,100 ° C এবং 1,250 ° C (2,012 ° F থেকে 2,282 ° F) এর মধ্যে নকল করা হয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি নিম্ন তাপমাত্রায় সাধারণত 350 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (662 ° F থেকে 932 ° F) এর মধ্যে কাজ করা হয়।

পদক্ষেপ 2: প্রিফর্মিং (al চ্ছিক)

ফাইনাল ফোরজিং ডাইতে উত্তপ্ত বিলেটটি রাখার আগে, এটি সহজ মরে ব্যবহার করে একাধিক প্রিফর্মিং পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এটি উপাদানটিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করে এবং ফাইনাল ফোরজিং অপারেশনের সময় স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস করে।

পদক্ষেপ 3: বিলেটটি ডাইতে স্থাপন করা

উত্তপ্ত বিলেটটি নীচে ডাইতে স্থাপন করা হয়, এতে একটি গহ্বর রয়েছে যা অংশের চূড়ান্ত আকারের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ। কিছু ক্ষেত্রে, একাধিক ইমপ্রেশন (গহ্বর) ধীরে ধীরে অংশটি আকার দেওয়ার জন্য ক্রমানুসারে ব্যবহৃত হয়।

পদক্ষেপ 4: চাপ প্রয়োগ

একটি শীর্ষ ডাই (হাতুড়ি বা প্রেস) দ্রুত বা ধীরে ধীরে নেমে আসে, ব্যবহৃত ফোরজিং সরঞ্জামের ধরণের উপর নির্ভর করে বিল্টে প্রচুর চাপ প্রয়োগ করে। ধাতু তার সঠিক আকারটি গ্রহণ করে ডাই গহ্বরের প্রতিটি কনট্যুরে প্রবাহিত হয়।

এই পদক্ষেপে ডাইয়ের সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করতে এবং ধাতব শস্য কাঠামো পরিমার্জন করতে একাধিক আঘাত বা স্ট্রোক জড়িত থাকতে পারে।

পদক্ষেপ 5: ট্রিমিং ফ্ল্যাশ (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে)

কিছু বন্ধ ডাই ফোরজিং সেটআপগুলিতে, অতিরিক্ত উপাদান বলা হয় ফ্ল্যাশ অংশের প্রান্তগুলির চারপাশে ফর্মগুলি। এই ফ্ল্যাশটি অবশ্যই ট্রিমিং প্রেস বা অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে ছাঁটাই করতে হবে। তবে সত্য ফ্ল্যাশলেস ফোরজিং , কোনও ফ্ল্যাশ উত্পাদিত হয় না কারণ ডাই গহ্বরটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ এবং সুনির্দিষ্টভাবে পূর্ণ।

পদক্ষেপ 6: সমাপ্তি অপারেশন

ফোর্সিংয়ের পরে, অংশগুলি অতিরিক্ত চিকিত্সা যেমন তাপ চিকিত্সা, শট পেনিং, মেশিনিং বা স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য পৃষ্ঠ সমাপ্তির মতো অতিরিক্ত চিকিত্সা করতে পারে। যাইহোক, বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের অন্যতম প্রধান সুবিধা হ'ল এটির জন্য প্রায়শই ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

5। ক্লোজ ডাই ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত প্রকারগুলি

নকল অংশের গুণমান এবং জটিলতা নির্ধারণে মারা যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ে বিভিন্ন ধরণের মারা যাওয়া ব্যবহৃত হয়:

ব্লকার মারা যায়

এগুলি চূড়ান্ত ছাপের আগে বিলেটকে মোটামুটি আকার দেওয়ার জন্য মাল্টি-ইমপ্রেশন জালিয়াতিতে ব্যবহৃত হয়। তারা ফিনিশিং ডাইয়ের বোঝা হ্রাস করতে এবং উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে সহায়তা করে।

ফিনিশার মারা যায়

ফিনিশার মারা যাওয়া ফোরজিং প্রক্রিয়াতে চূড়ান্ত পর্যায়ে। এগুলিতে সঠিক গহ্বর রয়েছে যা চূড়ান্ত জ্যামিতি এবং অংশটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে।

এডার মারা যায়

এডার ডাইস বিলেটের প্রান্তগুলি আকার দিতে ব্যবহৃত হয়, এটি ব্লকার বা ফিনিশারের জন্য প্রস্তুত করে।

ফুলারিং মারা যায়

ফুলারিং হ'ল একটি প্রক্রিয়া যা নির্দিষ্ট অঞ্চল থেকে দূরে ধাতব স্থানচ্যুত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, চূড়ান্ত ডাই গহ্বরের আরও ভাল পূরণের জন্য উপাদান পুনরায় বিতরণ করতে সহায়তা করে।

স্বয়ংক্রিয় ডাই হ্যান্ডলিং সিস্টেম

আধুনিক ফোরজিং লাইনগুলি প্রায়শই দ্রুত মারা যায় এবং দ্রুত মারা যায়, উত্পাদনশীলতা উন্নত করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করতে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে।

6 .. ঘনিষ্ঠ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত উপকরণ

বন্ধ ডাই ফোরজিং বিস্তৃত ধাতু এবং অ্যালোগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। উপাদানগুলির পছন্দ প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পরিবেশগত পরিস্থিতি এবং ব্যয় বিবেচনার উপর নির্ভর করে।

সাধারণত জাল ধাতু:

কার্বন ইস্পাত	উচ্চ শক্তি, প্রতিরোধের পরিধান	শ্যাফটস, গিয়ারস, অ্যাক্সেলস
অ্যালো স্টিল	বর্ধিত কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের	মহাকাশ উপাদান, ভারী যন্ত্রপাতি
স্টেইনলেস স্টিল	জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা	ভালভ, পাম্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো	লাইটওয়েট, ভাল জারা প্রতিরোধের	স্বয়ংচালিত অংশ, মহাকাশ কাঠামো
টাইটানিয়াম অ্যালো	উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের	বিমান ইঞ্জিন, বায়োমেডিকাল ইমপ্লান্ট
সুপারলয়েস	ব্যতিক্রমী তাপ এবং জারণ প্রতিরোধের	টারবাইন ব্লেড, জেট ইঞ্জিন অংশ

প্রতিটি উপাদান ফোরজিং অবস্থার অধীনে আলাদাভাবে আচরণ করে, তাপমাত্রা, চাপ এবং সরঞ্জামকরণ ডিজাইনে সামঞ্জস্য প্রয়োজন।

7 .. ঘনিষ্ঠ ডাই ফোরজিংয়ের সুবিধা

ক্লোজ ডাই ফোরজিং অসংখ্য সুবিধা দেয় যা এটি অনেক নির্মাতাদের জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে:

নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা

যেহেতু মারা যায় পুরোপুরি ওয়ার্কপিসটি বন্ধ করে দেয়, বন্ধ ডাই ফোরজিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে অংশগুলি উত্পাদন করে। এটি এটিকে ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

নকল অংশগুলির অংশের আকারের সাথে একত্রিত একটি পরিশোধিত শস্য কাঠামো রয়েছে, যার ফলে কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় বর্ধিত শক্তি, দৃ ness ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের ফলস্বরূপ।

হ্রাস বর্জ্য এবং উপাদান দক্ষতা

যেহেতু ধাতব ডাই গহ্বরটি যথাযথভাবে পূরণ করে, তাই ন্যূনতম স্ক্র্যাপ উত্পন্ন হয়। অতিরিক্তভাবে, সময় এবং সংস্থানগুলি সংরক্ষণ করে কম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

মাঝারি থেকে বড় পরিমাণে ব্যয়বহুল

যদিও প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়গুলি বেশি হতে পারে, বন্ধ ডাই ফোরজিং শ্রম এবং যন্ত্রের প্রয়োজন হ্রাসের কারণে স্কেল ক্রমশ ক্রমবর্ধমান অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে।

অংশ জটিলতায় বহুমুখিতা

সাধারণ আকার থেকে শুরু করে অত্যন্ত জটিল উপাদানগুলিতে, বদ্ধ ডাই ফোরজিং বিভিন্ন ধরণের জ্যামিতির সমন্বয় করতে পারে।

8 .. অসুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা

এর অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, বন্ধ ডাই ফোরজিংয়েরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে:

উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়

কাস্টম ডাইস ডিজাইন করা এবং উত্পাদন করা ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত জটিল অংশগুলির জন্য। এটি প্রক্রিয়াটিকে ছোট উত্পাদন রানের জন্য কম কার্যকর করে তোলে।

সীমিত আকারের সীমাবদ্ধতা

বেশিরভাগ বদ্ধ ডাই ফোরজিং মেশিনগুলির সর্বাধিক টোনেজ সীমা থাকে, যা উত্পাদিত হতে পারে এমন অংশগুলির আকারকে সীমাবদ্ধ করে।

টুলিংয়ের জন্য দীর্ঘ সীসা সময়

মারা যাওয়া তৈরি করতে কয়েক সপ্তাহ বা এমনকি কয়েক মাস সময় লাগতে পারে, উত্পাদনের সময়সীমা বিলম্বিত করে।

ফ্ল্যাশ ম্যানেজমেন্ট

যদি ফ্ল্যাশ উপস্থিত থাকে তবে অতিরিক্ত ট্রিমিং অপারেশনগুলির প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াটিতে সময় এবং ব্যয় যুক্ত করে।

খুব সাধারণ আকারের জন্য আদর্শ নয়

খুব বেসিক আকারের জন্য, অন্যান্য পদ্ধতি যেমন কাস্টিং বা মেশিনিংয়ের মতো আরও ব্যয়বহুল হতে পারে।

9। শিল্পগুলিতে ঘনিষ্ঠভাবে ডাই ফোরজিংয়ের অ্যাপ্লিকেশনগুলি

শক্তিশালী, টেকসই এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার দক্ষতার কারণে ক্লোজ ডাই ফোরজিং বিভিন্ন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

মহাকাশ শিল্প

টারবাইন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ার পার্টস এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলি বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে অর্জনযোগ্য উচ্চ শক্তি থেকে ওজন অনুপাত থেকে উপকৃত হয়।

স্বয়ংচালিত শিল্প

ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ারস এবং সাসপেনশন উপাদানগুলির মতো নকল অংশগুলি গাড়ির কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়।

প্রতিরক্ষা এবং সামরিক

অস্ত্র সিস্টেম, সাঁজোয়া যানবাহন উপাদান এবং বিমানের অংশগুলি চরম পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের জন্য বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের উপর নির্ভর করে।

তেল ও গ্যাস শিল্প

ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে তৈরি ভালভ, ফিটিং এবং ড্রিল বিটগুলি উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

বিদ্যুৎ উত্পাদন

টারবাইন শ্যাফ্ট, জেনারেটর রোটার এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের উপাদানগুলি প্রায়শই অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপ সহ্য করতে বাধ্য করা হয়।

চিকিত্সা শিল্প

সার্জিকাল যন্ত্রগুলি, অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট এবং কৃত্রিম ডিভাইসগুলির জন্য বায়োম্পোপ্যাটিবল উপকরণ এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন - উভয়ই বন্ধ ডাই ফোরজিং সরবরাহ করতে পারে।

10। অন্যান্য জালিয়াতি পদ্ধতির সাথে তুলনা

বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের মানটি আরও ভালভাবে বুঝতে, আসুন এটি অন্যান্য সাধারণ জালিয়াতি পদ্ধতির সাথে তুলনা করি:

আকার জটিলতা	উচ্চ	কম	মাঝারি	মাঝারি
মাত্রিক নির্ভুলতা	উচ্চ	কম	মাঝারি	উচ্চ
পৃষ্ঠ সমাপ্তি	ভাল	রুক্ষ	মসৃণ	দুর্দান্ত
উত্পাদন ভলিউম	মাঝারি থেকে উচ্চ	নিম্ন থেকে মাঝারি	মাধ্যম	উচ্চ
সরঞ্জাম ব্যয়	উচ্চ	কম	মাঝারি	উচ্চ
পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন	ন্যূনতম	ব্যাপক	মাঝারি	ন্যূনতম
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন	গিয়ারস, শ্যাফটস, ভালভ	বড় রিং, ইনগটস	অ্যাক্সেলস, টেপার্ড বারগুলি	ফাস্টেনার্স, বুশিংস

প্রতিটি পদ্ধতির শক্তি এবং দুর্বলতা রয়েছে তবে বন্ধ ডাই ফোরজিং নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্কেলিবিলিটির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে।

11। ক্লোজ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য ডিজাইন বিবেচনা

বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য একটি অংশ ডিজাইনের জন্য উত্পাদনযোগ্যতা, কার্যকারিতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। মূল নকশার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

অংশ জ্যামিতি

তীক্ষ্ণ কোণ এবং গভীর রিসেসগুলি এড়িয়ে চলুন যা ধাতব প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। ডাই গহ্বরের মসৃণ ফিলিংয়ের সুবিধার্থে উদার ফিললেট এবং রেডিয়ি ব্যবহার করুন।

খসড়া কোণ

খসড়া কোণগুলি (টেপারড পৃষ্ঠগুলি) ডাই থেকে নকল অংশটি সহজ অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

বিভাজন লাইন অবস্থান

পার্টিং লাইন - যেখানে ডাই মিলনের দুটি অংশ - ফ্ল্যাশকে হ্রাস করতে এবং যথাযথ প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে সাবধানতার সাথে বেছে নেওয়া উচিত।

আন্ডারকাটস এবং পাঁজর

আন্ডারকাটস (রিসেসগুলি যা অংশ ইজেকশন প্রতিরোধ করে) এড়ানো উচিত যদি না বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। পাঁজর এবং কর্তারা কাঠামোগত অখণ্ডতায় অবদান রাখলে ডিজাইন করা যেতে পারে।

সহনশীলতা এবং ভাতা

সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার সময় সঙ্কুচিত এবং ডাই পরিধানের জন্য অ্যাকাউন্ট। পরবর্তী যন্ত্রের জন্য অতিরিক্ত ভাতার প্রয়োজন হতে পারে।

শস্য প্রবাহ ওরিয়েন্টেশন

অংশটি ডিজাইন করুন যাতে শস্য প্রবাহটি যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বাড়িয়ে প্রত্যাশিত চাপগুলির দিক অনুসরণ করে।

12। সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি জড়িত

ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের সাফল্য ভারীভাবে সঠিক সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে। এখানে ব্যবহৃত প্রধান ধরণের যন্ত্রপাতি রয়েছে:

ফোরজিং প্রেস

• যান্ত্রিক প্রেসগুলি : দ্রুত প্রভাব সরবরাহ করতে ফ্লাইওহেল এবং খপ্পর ব্যবহার করুন। উচ্চ-গতির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
• জলবাহী প্রেসগুলি : নিয়ন্ত্রিত শক্তি এবং দীর্ঘতর স্ট্রোক অফার করুন, জটিল আকারগুলি যথাযথ গঠনের অনুমতি দেয়।
• স্ক্রু প্রেস : বল এবং গতিতে নমনীয়তা সরবরাহ করে যান্ত্রিক এবং জলবাহী সিস্টেমগুলির দিকগুলি একত্রিত করুন।

হ্যামারস

• বোর্ড হামার : ওয়ার্কপিসকে আকার দিতে মাধ্যাকর্ষণ এবং প্রভাব শক্তি ব্যবহার করুন।
• কাউন্টার ব্লো হাতুড়ি : ফাউন্ডেশনের উপর চাপ হ্রাস করে একই সাথে উপরের এবং নীচে উভয় থেকে শক্তি প্রয়োগ করুন।

হিটিং চুল্লি

ইন্ডাকশন হিটিং এবং গ্যাস-চালিত চুল্লিগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় ফোরজিং তাপমাত্রায় বিলেট আনতে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁটাই প্রেস

জাল অংশগুলি থেকে ফ্ল্যাশ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। অটোমেশনের জন্য ফোরজিং লাইনে সংহত করা যেতে পারে।

অটোমেশন এবং রোবোটিক্স

আধুনিক ফোরজিং সুবিধাগুলি লোডিং/আনলোডিং, ডাই হ্যান্ডলিং এবং গুণমান পরিদর্শন, দক্ষতা এবং সুরক্ষা বাড়ানোর জন্য রোবোটিক অস্ত্র নিয়োগ করে।

13। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন

কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষা মান বজায় রাখার জন্য বদ্ধ ডাই নকল অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করা অপরিহার্য। সাধারণ পরিদর্শন কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

অপারেটররা ফাটল, ল্যাপস বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো সুস্পষ্ট ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে।

মাত্রিক পরিমাপ

ক্যালিপারস, মাইক্রোমিটার, সমন্বিত পরিমাপ মেশিন (সিএমএম) এবং লেজার স্ক্যানারগুলি ব্লুপ্রিন্টের বিরুদ্ধে অংশের মাত্রা যাচাই করে।

অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

অতিস্বনক পরীক্ষার মতো পদ্ধতি, চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন এবং রঞ্জক অনুপ্রবেশ পরীক্ষার অংশটি ক্ষতি না করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।

যান্ত্রিক পরীক্ষা

উপাদানগুলি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য নমুনাগুলি টেনসিল, কঠোরতা এবং প্রভাব পরীক্ষার শিকার হয়।

মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ

ধাতবগ্রাফিক পরীক্ষাটি শস্য কাঠামো এবং পর্যায় রচনা প্রকাশ করে, যথাযথ জালিয়াতি এবং তাপ চিকিত্সা নিশ্চিত করে।

14। ক্লোজ ডাই ফোরজিং প্রযুক্তিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা

যেহেতু শিল্পগুলি উচ্চতর কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং ব্যয়-দক্ষতা দাবি করে চলেছে, বন্ধ ডাই ফোরজিং দ্রুত বিকশিত হচ্ছে। কিছু উদীয়মান প্রবণতার মধ্যে রয়েছে:

ডিজিটাল টুইন এবং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার

উন্নত সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে কার্যত মডেল করার অনুমতি দেয়, ডাই ডিজাইনের অনুকূলকরণ এবং প্রকৃত উত্পাদনের আগে উপাদান আচরণের পূর্বাভাস দেয়।

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্টিগ্রেশন

3 ডি প্রিন্টিং জটিল ডাই জ্যামিতি তৈরির জন্য অনুসন্ধান করা হচ্ছে যা মেশিনে আগে কঠিন বা অসম্ভব ছিল।

স্মার্ট ফোরজিং সিস্টেম

আইওটি-সক্ষম সেন্সর এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ট্রেনের মতো পরামিতিগুলি ট্র্যাক করে, ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমানের নিশ্চয়তা সক্ষম করে।

সবুজ ফোরজিং প্রযুক্তি

উন্নত চুল্লি দক্ষতা, বিকল্প জ্বালানী এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য অনুশীলনের মাধ্যমে শক্তি খরচ, নির্গমন এবং বর্জ্য হ্রাস করার প্রচেষ্টা চলছে।

মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ফোরজিং

হাইব্রিড ফোরজিং কৌশলগুলিতে গবেষণা চলছে যা বিভিন্ন ধাতব একত্রিত করে বা সংমিশ্রণ উপকরণগুলির সাথে ভুলে যাওয়াগুলিকে সংহত করে।

এআই এবং মেশিন লার্নিং

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করতে, ফলনের হার উন্নত করতে এবং জাল অংশগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ বাড়ানোর জন্য কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রয়োগ করা হচ্ছে।

15। উপসংহার

ক্লোজ ডাই ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং বহুমুখী উত্পাদন প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে যা শক্তি, নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সংমিশ্রণ করে। প্রাচীন কামার দোকানগুলিতে নম্র সূচনা থেকে শুরু করে আজকের উচ্চ-প্রযুক্তি, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন পর্যন্ত, বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের বিবর্তন মানবতার আরও ভাল উপকরণ এবং স্মার্ট উত্পাদন জন্য অনুসন্ধানকে প্রতিফলিত করে।

ন্যূনতম বর্জ্য এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চমানের, জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার ক্ষমতা এর ক্ষমতা এটিকে মহাকাশ থেকে শুরু করে চিকিত্সা ডিভাইস পর্যন্ত শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে। উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয় এবং আকারের সীমাবদ্ধতার মতো চ্যালেঞ্জগুলি বিদ্যমান থাকলেও উপকরণ, নকশা এবং অটোমেশনে চলমান উদ্ভাবনগুলি এর ক্ষমতাগুলি প্রসারিত করে চলেছে