শিল্প ভালভ পার্ট কাস্টিং আধুনিক উত্পাদন একটি মূল ভিত্তি, প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সরবরাহ করে যা বিশ্বব্যাপী অগণিত সিস্টেমগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে। তেল শোধনাগার থেকে শুরু করে জল চিকিত্সা কেন্দ্রগুলিতে, ভালভগুলি তরল, গ্যাস এবং স্লারিগুলির প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা তাদের এমন শিল্পগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বজনীন। যাইহোক, একটি ভালভের যাত্রা তার চূড়ান্ত প্রয়োগে পৌঁছানোর অনেক আগে থেকেই শুরু হয় - এর সৃষ্টি কাস্টিং নামক একটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াতে জড়িত।
কাস্টিং, এর সহজ আকারে, একটি নির্দিষ্ট আকার তৈরি করতে গলিত উপাদান a েলে দেওয়ার প্রক্রিয়া। শিল্প ভালভ অংশগুলির প্রসঙ্গে, এই কৌশলটি একটি শিল্প এবং বিজ্ঞান উভয়ই। চ্যালেঞ্জটি কেবল উপাদানকে আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে নয়, সমাপ্ত পণ্যটি কঠোর পারফরম্যান্সের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রেও রয়েছে। এটি বাষ্পের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণকারী গেট ভালভ হোক বা রাসায়নিক প্রক্রিয়া পরিচালনা করে এমন একটি বল ভালভ, প্রতিটি উপাদানটির অখণ্ডতা সুরক্ষা এবং দক্ষতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ভালভ অংশ ing ালাইয়ের প্রথম ধাপে সঠিক উপাদান নির্বাচন করা জড়িত। শিল্প ভালভগুলি প্রায়শই চরম অবস্থার সংস্পর্শে আসে - উচ্চ চাপ, ক্ষয়কারী পদার্থ এবং ওঠানামা করে তাপমাত্রা। যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত, ব্রোঞ্জ এবং বিশেষায়িত অ্যালোগুলির মতো উপকরণগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল তার জারা প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান, অন্যদিকে ব্রোঞ্জ সামুদ্রিক পরিবেশে দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
একবার উপাদানটি বেছে নেওয়ার পরে, পরবর্তী পর্বটি ছাঁচটি তৈরি করছে। ভালভ অংশের জটিলতা এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে এটি করা যেতে পারে। বালি ing ালাই প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি ছাঁচের গহ্বর গঠনের জন্য একটি প্যাটার্নের চারপাশে বালি প্যাকিং জড়িত, যা পরে গলিত ধাতুতে পূর্ণ হয়। বালি ing ালাই ব্যয়বহুল এবং বহুমুখী, এটি বৃহত, জটিল অংশ উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে। তবে আরও জটিল নকশা বা উচ্চতর নির্ভুলতার জন্য, বিনিয়োগ কাস্টিং (লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত) নিযুক্ত করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি একটি অত্যন্ত বিশদ ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিকের প্রলেপযুক্ত একটি মোম মডেল ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হয়।
ছাঁচটি প্রস্তুত হওয়ার পরে, গলিত উপাদানটি এতে poured েলে দেওয়া হয়। এই পদক্ষেপের জন্য পোরোসিটি, সঙ্কুচিত বা ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। গলিত ধাতুর তাপমাত্রা, ing ালার গতি এবং শীতল হার সমস্ত চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একবার উপাদানটি শক্ত হয়ে গেলে, কাঁচা কাস্টিং প্রকাশ করে ছাঁচটি পৃথক হয়ে যায়। এই পর্যায়ে, অংশটি কোনও অসম্পূর্ণতা সনাক্ত করতে কঠোর পরিদর্শন করে। কাস্টিং শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এক্স-রে ইমেজিং, আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং এবং ডাই প্রবেশের পরিদর্শনগুলির মতো কৌশলগুলি ব্যবহৃত হয়।
পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি ভালভ অংশগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্বকে আরও বাড়িয়ে তোলে। ড্রিলিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো মেশিনিং অপারেশনগুলি উপাদানটির মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরিমার্জন করে। কঠোরতা এবং টেনসিল শক্তির মতো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সাও প্রয়োগ করা যেতে পারে। পরিশেষে, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ বা প্ল্যাটিংগুলি - যেমন ইপোক্সি বা ক্রোম - পরিবেশগত কারণগুলি থেকে অংশটি ield ালতে যুক্ত হয়েছে।
প্রযুক্তিতে অগ্রগতি সত্ত্বেও, শিল্প ভালভ অংশ কাস্টিং শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে যা দক্ষতা এবং বিশদে মনোযোগের দাবি করে। দক্ষ ফাউন্ড্রি কর্মীদের অবশ্যই আধুনিক শিল্পের বিকশিত প্রয়োজনগুলি পূরণ করে এমন উপাদানগুলি উত্পাদন করতে কাটিয়া প্রান্তের উদ্ভাবনের সাথে traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্পের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। অটোমেশন এবং ডিজিটাল সরঞ্জামগুলি ing ালাইয়ের কয়েকটি দিককে সহজতর করতে শুরু করেছে, তবে মানুষের তদারকি অপরিহার্য থেকে যায়।
কাস্টিংয়ের অন্যতম মূল সুবিধা হ'ল নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুসারে কাস্টম পার্টস উত্পাদন করার ক্ষমতা। উপাদানগুলির একটি শক্ত ব্লক থেকে কোনও অংশ মেশিন করার বিপরীতে, কাস্টিং কাছাকাছি-নেট আকারের জন্য, বর্জ্য হ্রাস এবং ব্যয় হ্রাস করার অনুমতি দেয়। এই নমনীয়তা এটিকে শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড অফ-শেল্ফ সমাধানগুলি অপর্যাপ্ত। উদাহরণস্বরূপ, পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র বা মহাকাশ সুবিধার জন্য অত্যন্ত বিশেষায়িত অবস্থার অধীনে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা ভালভের প্রয়োজন হতে পারে, বিসপোক ings ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা।
