শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য, জাল ভালভের অংশগুলি যেতে যাওয়ার সমাধান হয়ে উঠেছে। তাদের স্থিতিস্থাপকতা এবং চরম পরিস্থিতি সহ্য করার ক্ষমতা তাদের বিভিন্ন খাতে যেমন তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং বিদ্যুৎ উত্পাদনকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
ভালভ অংশগুলির জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়া
ফোরজিংয়ে নিয়ন্ত্রিত বিকৃতকরণের মাধ্যমে ধাতব আকার দেওয়ার সাথে জড়িত থাকে, সাধারণত চরম চাপের মধ্যে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি ধাতবটিকে এমন একটি তাপমাত্রায় গরম করে শুরু করে যা এটি গলানো ছাড়াই এটিকে ম্যালেবল করে তোলে। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে সম্পাদন করা যেতে পারে, যেমন:
ওপেন-ডাই ফোরজিং: এই পদ্ধতিতে ধাতবটি সম্পূর্ণরূপে ওয়ার্কপিসটি বন্ধ না করে সমতল বা আকৃতির ডাইসের মধ্যে সংকুচিত হয়। এটি সাধারণত বড় অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
ক্লোজড-ডাই ফোরজিং: ধাতবটিকে এমন একটি ডাইতে চাপানো হয় যা সম্পূর্ণরূপে উপাদানটিকে ঘিরে রাখে, ছোট, আরও জটিল অংশগুলির জন্য আরও সুনির্দিষ্ট আকার এবং আকার নিশ্চিত করে।
হট ফোরজিং: এই প্রক্রিয়াটিতে ধাতবটিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত, যা এটি আরও সহজে আকার দিতে দেয় এবং ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
ঠান্ডা ফোরজিং: ঠান্ডা ফোরজিং ঘরের তাপমাত্রায় করা হয়, যার ফলে নকল অংশের জন্য শক্তি বৃদ্ধি এবং উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে।
একবার ভালভ অংশটি আকৃতির হয়ে গেলে, এটি বিভিন্ন পোস্ট-ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলি যেমন তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বাড়ানোর জন্য তাপ চিকিত্সা, সঠিক মাত্রা অর্জনের জন্য মেশিনিং এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য পৃষ্ঠ সমাপ্তি করে।
জাল ভালভ অংশগুলির গুরুত্ব
জাল ভালভ অংশ বিভিন্ন কারণে কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়। তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়:
কাঠামোগত অখণ্ডতা: ফোরজিং প্রক্রিয়া ধাতব শস্য প্রবাহকে একত্রিত করে, ফলস্বরূপ অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির চেয়ে শক্তিশালী এবং আরও স্থিতিস্থাপক উপাদানগুলি তৈরি করে। এটি জাল ভালভ অংশগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ-চাপ সহনশীলতা: নকল ভালভ উপাদানগুলি উচ্চ-চাপ পরিবেশকে প্রতিরোধ করার জন্য আরও উপযুক্ত, যা তেল এবং গ্যাসের মতো শিল্পগুলিতে প্রয়োজনীয়, যেখানে ভালভগুলি অবশ্যই অপারেশন চলাকালীন তীব্র চাপগুলি পরিচালনা করতে হবে।
তাপমাত্রা প্রতিরোধের: নকল অংশগুলি তাপ ক্লান্তির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, তারা নিশ্চিত করে যে তারা চরম তাপমাত্রার ওঠানামার অধীনে এমনকি দক্ষতার সাথে সম্পাদন করতে পারে, যা বিদ্যুৎ উত্পাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ।
দীর্ঘতর জীবনকাল: তাদের বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, জাল ভালভের অংশগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং তাদের কাস্ট বা মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। এটি অপারেশনাল ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সামগ্রিক ব্যয়কে কম করে।
মূল শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশন
বেশ কয়েকটি শিল্প জাল ভালভ অংশগুলির উচ্চতর পারফরম্যান্সের উপর প্রচুর নির্ভর করে। এর মধ্যে রয়েছে:
পেট্রোকেমিক্যাল এবং তেল ও গ্যাস: নকল ভালভ অংশগুলি অনুসন্ধান, পরিশোধন এবং পরিবহন প্রক্রিয়াগুলিতে অস্থির তরল এবং গ্যাসের প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
বিদ্যুৎকেন্দ্র: বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলিতে বাষ্প এবং জল নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে দক্ষতা এবং সুরক্ষা বজায় রাখতে শক্তিশালী ভালভ প্রয়োজন।
উত্পাদন: জাল এবং গ্যাসের সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, জাল ভালভ অংশগুলি উত্পাদন গাছের উত্পাদন লাইনে নিযুক্ত করা হয়।
ফার্মাসিউটিক্যালস: ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদনে, নকল ভালভগুলি রাসায়নিকের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং দূষণ-মুক্ত প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করতে জীবাণুমুক্ত পরিবেশে ব্যবহৃত হয়
