উপাদান: ভালভ অংশের উপাদানগুলি মেশিনিং কৌশলটির পছন্দকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রাস বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলি বাঁক বা মিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত হতে পারে, অন্যদিকে স্টেইনলেস স্টিল বা বহিরাগত মিশ্রণের মতো শক্ত উপাদানের জন্য গ্রাইন্ডিং বা ইডিএম (বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং) এর মতো আরও বিশেষ প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
জ্যামিতি এবং জটিলতা: ভালভ অংশের জ্যামিতির জটিলতা উপযুক্ত যন্ত্র কৌশল নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণ আকারের জন্য, traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং পদ্ধতি যেমন মিলিং, টার্নিং বা ড্রিলিং যথেষ্ট হতে পারে। তবে, জটিল জ্যামিতি বা শক্ত সহনশীলতার সাথে বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, 5-অক্ষের মেশিনিং, ইডিএম, বা লেজার মেশিনিংয়ের মতো উন্নত কৌশলগুলি প্রয়োজনীয় হতে পারে।
সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা: মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় সহনশীলতাগুলি মেশিনিং কৌশলটির পছন্দকে প্রভাবিত করে। গ্রাইন্ডিং বা হোন করার মতো প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয় যখন টাইট সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
উত্পাদন ভলিউম: ভলিউম মেশিনযুক্ত ভালভ অংশ উত্পাদিত হতে মেশিনিং কৌশলগুলির নির্বাচনকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, সিএনসি মেশিনিং বা অটোমেটেড মিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি আরও ব্যয়বহুল হতে পারে, যেখানে কম-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ উত্পাদনের জন্য ম্যানুয়াল মেশিনিং বা দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতিগুলি পছন্দ করা যেতে পারে।
ব্যয় এবং সময় সীমাবদ্ধতা: বাজেটের বিবেচনা এবং সময়ের সীমাবদ্ধতাগুলি মেশিনিং কৌশলগুলি নির্বাচন করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কিছু প্রক্রিয়াগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য সেটআপ সময় বা বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে, যা উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে। কাঙ্ক্ষিত গুণমান এবং সীসা সময়ের সাথে ব্যয়-কার্যকারিতা ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য।
উপাদান অপসারণের হার: ওয়ার্কপিস থেকে যে হারে উপাদান অপসারণ করা দরকার তা মেশিনিং কৌশলটির পছন্দকে প্রভাবিত করে। মিলিং বা ড্রিলিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ উপাদান অপসারণের হারের জন্য উপযুক্ত, যখন গ্রাইন্ডিং বা পলিশিংয়ের মতো অপারেশনগুলি সমাপ্তি যথাযথ পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনের জন্য আরও উপযুক্ত।
তাপ সংবেদনশীলতা: কিছু উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনগুলি মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, জল জেট মেশিনিং বা ক্রায়োজেনিক মেশিনিংয়ের মতো কৌশলগুলি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি হ্রাস করতে এবং উপাদানগুলির বিকৃতি বা অবক্ষয় এড়াতে পছন্দ করা যেতে পারে।
মেশিন পরবর্তী প্রয়োজনীয়তা: তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের আবরণ বা সমাবেশের মতো কোনও পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে হবে। নির্দিষ্ট কিছু মেশিনিং কৌশলগুলি এই পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলির সহজ সংহতকরণের সুবিধার্থ করতে পারে
কাস্টিং এবং মেশিনিং: আধুনিক উত্পাদন ভিত্তি
আধুনিক উত্পাদন জগতে দুটি প্রক্রিয়া ফাউন্ডেশনাল পিলার হিসাবে দাঁড়িয়েছে: কাস্টিং এবং মেশিনিং । এই কৌশলগুলি কয়েক শতাব্দী ধরে শিল্প উত্পাদনের কেন্দ্রবিন্দুতে...
