ভালভে কাস্টিং কি?

ভালভের উত্পাদনের ক্ষেত্রে কাস্টিং একটি মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া, ভালভ বডি, বোনেট এবং অন্যান্য জটিল উপাদানগুলি গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মূলত, ing ালাইতে গলিত উপাদান a । একবার ঠান্ডা হয়ে গেলে, কাস্টিং হিসাবে পরিচিত দৃ solid ় অংশটি তারপরে ছাঁচ থেকে সরানো হয়। এই পদ্ধতিটি ভালভ শিল্পে জটিল আকার উত্পাদন, বিস্তৃত উপকরণকে সামঞ্জস্য করার এবং উচ্চ উত্পাদন পরিমাণ অর্জনের দক্ষতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ভালভ উত্পাদন কাস্টিংয়ের গুরুত্ব

ভালভের দেহটি প্রায়শই একটি ভালভের সবচেয়ে জটিল এবং সমালোচনামূলক উপাদান হয়, তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে, উচ্চ চাপগুলি সহ্য করতে এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ জ্যামিতিগুলির প্রয়োজন হয়। কাস্টিং বেশ কয়েকটি মূল কারণে এই উদ্দেশ্যে অনন্যভাবে উপযুক্ত:

• জটিল জ্যামিতি: ভালভগুলি প্রায়শই অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি, প্রবাহের দিকের পরিবর্তনগুলি এবং বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ যা কঠিন, যদি অসম্ভব না হয় তবে শক্ত বার স্টক থেকে মেশিনিংয়ের মতো অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে অর্জন করা। কাস্টিং ব্যয়বহুল এবং কম নির্ভরযোগ্য ld ালাই বা সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে একক টুকরোতে এই জটিল আকারগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয়।

• উপাদান বহুমুখিতা: বিভিন্ন গ্রেড সহ ধাতব উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত অ্যারে কাস্ট করা যেতে পারে কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালো স্টিল, নমনীয় আয়রন এবং মনেল বা হেসটেলয়ের মতো বিশেষ অ্যালো । ভালভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই বহুমুখিতাটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বিভিন্ন তরল, তাপমাত্রা এবং চাপগুলি জারা প্রতিরোধের, শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য নির্দিষ্ট উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির দাবি করে।

• ভলিউম উত্পাদনের জন্য ব্যয়-কার্যকারিতা: স্ট্যান্ডার্ড ভালভ ধরণের বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য, কাস্টিং একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল পদ্ধতি হতে পারে। একবার ছাঁচগুলি তৈরি হয়ে গেলে, প্রতি ইউনিটের ব্যয়টি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এটি বাল্কে ভালভ উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।

• কাঠামোগত অখণ্ডতা: একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং সম্পাদিত কাস্টিং ভালভ বডি জুড়ে দুর্দান্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং অভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে, চাপের সংযোজন এবং অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ভালভের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ ing ালাই প্রক্রিয়া

বেশ কয়েকটি ing ালাই পদ্ধতি ভালভ উত্পাদনতে নিযুক্ত করা হয়, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে এবং বিভিন্ন ভালভ প্রকার এবং উত্পাদন স্কেলের জন্য উপযুক্ত:

• বালি ing ালাই: এটি প্রাচীনতম এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এর মধ্যে বালি, কাদামাটি এবং জলের মিশ্রণ থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করা জড়িত। বালি ing ালাই এর জন্য পরিচিত নমনীয়তা, কম সরঞ্জামাদি ব্যয় এবং বড় ings ালাই উত্পাদন করার ক্ষমতা । এটি সাধারণত cast ালাই লোহা, নমনীয় আয়রন এবং কিছু ইস্পাত অ্যালোয়ের মতো উপকরণ থেকে তৈরি বৃহত্তর ভালভের দেহের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, বালি ings ালাইয়ের অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় একটি রাউগার পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং বিস্তৃত মাত্রিক সহনশীলতা থাকতে পারে।

• বিনিয়োগ কাস্টিং (হারানো-কাস্টিং): এই নির্ভুলতা ing ালাই পদ্ধতিটি মাঝারি আকারের ভালভ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, জটিল বিবরণ এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি । এটি অংশটির একটি মোম প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত, যা পরে একটি ছাঁচ তৈরি করতে সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত। মোমটি গলানো হয় (হারিয়ে যাওয়া), এবং গলিত ধাতু সিরামিক শেলের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়। বিনিয়োগ কাস্টিং স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-অ্যালয় ভালভের জন্য উপযুক্ত যেখানে নির্ভুলতা সর্বজনীন।

• শেল ছাঁচনির্মাণ: বালি ing ালাইয়ের অনুরূপ, তবে একটি রজন-বন্ডেড বালির ছাঁচ ব্যবহার করে যা ছাঁচটি নিরাময় এবং শক্ত করার জন্য উত্তপ্ত হয়। শেল ছাঁচনির্মাণ অফার Traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাইয়ের চেয়ে আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রায়শই মাঝারি আকারের ভালভ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

• মারা কাস্টিং: উপাদান সীমাবদ্ধতার কারণে বৃহত্তর, উচ্চ-চাপ ভালভ দেহগুলির জন্য কম সাধারণ হলেও (সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম বা দস্তা অ্যালোগুলির মতো অ-লৌহঘটিত ধাতু), ডাই কাস্টিং ছোট, নিম্নচাপের ভালভ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ধাতব মারা যাওয়ার জন্য উচ্চ চাপের মধ্যে গলিত ধাতু জোর করা জড়িত, ফলস্বরূপ দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং দ্রুত উত্পাদন চক্র .

ভালভ কাস্টিংয়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ

বিভিন্ন শিল্পে ভালভের সমালোচনামূলক প্রকৃতি দেওয়া, কাস্টিং প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজনীয়। এর মধ্যে রয়েছে:

• উপাদান বিশ্লেষণ: গলিত ধাতুর রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিশ্চিতকরণ নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।

• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি): পদ্ধতি মত এক্স-রে, অতিস্বনক পরীক্ষা, চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন এবং তরল অনুপ্রবেশ পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (উদাঃ, পোরোসিটি, ফাটল) বা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যা ভালভের অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে।

• মাত্রিক পরিদর্শন: কাস্টিং প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং সহনশীলতা পূরণ করে তা যাচাই করা।

• যান্ত্রিক পরীক্ষা: এটি যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য টেনসিল শক্তি, ফলন শক্তি এবং কাস্ট উপাদানগুলির কঠোরতা মূল্যায়ন করা।

উপসংহার

কাস্টিং ভালভ তৈরির ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া, জটিল, টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য উপাদানগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে যা অগণিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তরল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। কাস্টিং পদ্ধতির পছন্দ ভালভের আকার, উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা, কাঙ্ক্ষিত নির্ভুলতা এবং উত্পাদন ভলিউমের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। কাস্টিং টেকনোলজিসে চলমান অগ্রগতি, কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিত হয়ে, কাস্ট ভালভগুলি বিশ্বব্যাপী শিল্পের প্রয়োজনীয় চাহিদা সম্পাদনের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে চালিয়ে যান