খোলা ডাই এবং বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

ফোরজিং একটি মৌলিক ধাতব কাজ প্রক্রিয়া যা সাধারণত স্থানীয়ভাবে সংবেদনশীল বাহিনী প্রয়োগ করে ধাতব আকার দেওয়ার সাথে জড়িত থাকে, সাধারণত হাতুড়ি বা টিপে। এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে এর শস্য কাঠামো পরিমার্জন করে এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে বাড়িয়ে তোলে। ফোরজিংয়ের জগতের মধ্যে দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি দাঁড়িয়ে: ওপেন ডাই ফোরজিং এবং বন্ধ ডাই ফোরজিং । উভয়ই ধাতব রূপান্তর করার লক্ষ্য রাখে, তারা তাদের পদ্ধতির, সরঞ্জামকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

ওপেন ডাই ফোরজিং: অনিয়ন্ত্রিত শেপিংয়ের শিল্প

ওপেন ডাই ফোরজিং , প্রায়শই "ফ্রি ফোরজিং" হিসাবে পরিচিত, এটি একটি ধাতব গঠনের প্রক্রিয়া যেখানে ওয়ার্কপিসটি একাধিক ডাইয়ের মধ্যে আকারযুক্ত যা উপাদানটিকে পুরোপুরি আবদ্ধ করে না। পরিবর্তে, মারা যায় (সাধারণত সমতল বা সাধারণ রূপগুলি সহ) বারবার ধাতবটিকে আঘাত করে এবং সংকুচিত করে, এটি প্রবাহিত হতে এবং প্রয়োগকৃত শক্তির লম্ব দিকগুলিতে প্রসারিত হতে দেয়। অপারেটর ক্রমাগত প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসটি পরিচালনা করে এবং পুনরায় স্থাপন করে, ধীরে ধীরে কাঙ্ক্ষিত আকারটি অর্জন করে।

কিভাবে এটি কাজ করে

ওপেন ডাই ফোরজিংয়ে, একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেট একটি স্থির নিম্ন ডাইতে স্থাপন করা হয়। একটি উপরের ডাই, একটি হাতুড়ি বা প্রেসের সাথে সংযুক্ত, তারপরে অবতরণ করে, উপাদানগুলিতে শক্তি প্রয়োগ করে। ধাতব বিকৃত হওয়ার সাথে সাথে এটি বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে। অপারেটর স্ট্রোকের মধ্যে ওয়ার্কপিসটি ঘোরান এবং হেরফের করে, বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপের মতো বিরক্তিকর (দৈর্ঘ্য হ্রাস করা, ক্রস-সেকশন বাড়ানো), কগিং (বেধ হ্রাস, দৈর্ঘ্য বাড়ানো) এবং ছিদ্র করার অনুমতি দেয়। এই পুনরাবৃত্ত প্রক্রিয়াটি অভ্যন্তরীণ শস্য কাঠামোকে সংশোধন করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

খোলা ডাই ফোরজিং এর সুবিধা

• বড় অংশের ক্ষমতা: ওপেন ডাই ফোরজিং খুব বড় এবং ভারী উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য আদর্শ, কখনও কখনও বেশ কয়েকটি টন বা তার বেশি ওজন করে, কারণ ডাই আকারের দ্বারা আরোপিত কোনও কঠোর সীমাবদ্ধতা নেই।

• নমনীয়তা এবং কাস্টমাইজেশন: সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ডাইগুলির অনুপস্থিতি আকার দেওয়ার ক্ষেত্রে বৃহত্তর নমনীয়তা এবং বিভিন্ন জ্যামিতির সাথে কাস্টম বা এক-অফ অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতা দেয়। এটি প্রোটোটাইপ এবং নিম্ন-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

• উন্নত উপাদান বৈশিষ্ট্য: খোলা ডাই ফোরজিংয়ের সময় ধাতবটির অবিচ্ছিন্ন কাজ দুর্দান্ত শস্য প্রবাহ, উন্নত মাইক্রোস্ট্রাকচার, হ্রাস পোরোসিটি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং প্রভাব শক্তি হিসাবে বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে।

• নিম্ন সরঞ্জামের ব্যয়: খোলা ডাই ফোরজিংয়ে ব্যবহৃত মারা যাওয়া বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় জটিল ডাইয়ের তুলনায় সহজ এবং উত্পাদন করতে কম ব্যয়বহুল।

• হ্রাস উপাদান বর্জ্য (সাধারণ অংশগুলির জন্য): সাধারণ আকারের জন্য, অতিরিক্ত উপাদানগুলি প্রায়শই পুনরায় কাজ করা যায়, যার ফলে কম অপচয় হয়।

খোলা ডাই ফোরজিংয়ের অসুবিধাগুলি

• নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা: খোলা ডাই ফোরজিং দিয়ে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, প্রায়শই পরবর্তীকালে মেশিনিং অপারেশনগুলির যথাযথ মাত্রাগুলি পূরণ করার প্রয়োজন হয়।

• জটিল আকারের জন্য কম দক্ষ: অত্যন্ত জটিল বা জটিল জ্যামিতি তৈরি করা খোলা ডাই ফোরজিংয়ের সাথে সময়সাপেক্ষ এবং সময়সাপেক্ষ, কারণ এটি অপারেটর দক্ষতার উপর প্রচুর নির্ভর করে।

• উচ্চ শ্রম ব্যয়: দক্ষ অপারেটরদের দ্বারা ওয়ার্কপিসের অবিচ্ছিন্ন হেরফেরের প্রয়োজনের কারণে প্রক্রিয়াটি শ্রম-নিবিড়।

• ধীর উত্পাদন হার: ওপেন ডাই ফোরজিং সাধারণত বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের তুলনায় একটি ধীর প্রক্রিয়া, এটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে।

ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন

ওপেন ডাই ফোরজিং সাধারণত বৃহত, ভারী শুল্ক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ শক্তি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সর্বজনীন। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• শিল্প শ্যাফট এবং স্পিন্ডলস: বিদ্যুৎ উত্পাদন, খনন এবং ভারী যন্ত্রপাতি জন্য।

• রিং এবং সিলিন্ডার: চাপ জাহাজ, টারবাইন এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত।

• ফাঁকা এবং ব্লক: আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ বা বিভিন্ন শিল্পে সমাপ্ত উপাদান হিসাবে প্রিফর্মস।

• সরঞ্জামকরণ উপাদান: মারা, ম্যান্ড্রেলস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।

বন্ধ ডাই ফোরজিং: নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

বন্ধ ডাই ফোরজিং , "ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং" নামেও পরিচিত, এতে একটি ডাই গহ্বরের মধ্যে একটি উত্তপ্ত ধাতব বিলেট স্থাপন করা জড়িত যা উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে। ধাতবটি তখন উচ্চ চাপ বা একাধিক হাতুড়ি প্রভাবের শিকার হয়, এটি প্রবাহিত করতে বাধ্য করে এবং ডাই ইমপ্রেশনটির জটিল রূপগুলি পূরণ করে। "ফ্ল্যাশ" নামে একটি অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান ডাই গহ্বর থেকে বের হয়ে যায়, এটি ইঙ্গিত করে যে ডাই পুরোপুরি পূর্ণ হয়েছে। এই ফ্ল্যাশটি পরে ছাঁটাই করা হয়।

কিভাবে এটি কাজ করে

প্রক্রিয়াটি ডাইয়ের একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত সেট দিয়ে শুরু হয়, সাধারণত একটি উপরের এবং নিম্ন ডাই সমন্বিত থাকে, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ধারণা সহ যা চূড়ান্ত পণ্যের আকারের অংশ গঠন করে। উত্তপ্ত ধাতব বিলেটটি নীচের ডাইতে স্থাপন করা হয়, এবং উপরের ডাই নেমে যায়, ধাতবটি ডাই গহ্বরের মধ্যে টিপে। ধাতু প্রচুর চাপের মধ্যে প্রবাহিত হয়, ডাইয়ের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করে। একাধিক ইমপ্রেশনগুলি ধীরে ধীরে চূড়ান্ত আকারটি অর্জন করতে, উপাদান প্রবাহকে অনুকূলকরণ এবং মারা যাওয়ার জীবনকে অনুকূলকরণ করতে ক্রম (উদাঃ, প্রিফর্মিং, ব্লকিং, সমাপ্তি) ব্যবহার করা যেতে পারে।

বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের সুবিধা

• উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: ক্লোজড ডাই ফোরজিং টাইট সহনশীলতা এবং দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ অংশগুলি উত্পাদন করে, পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এটি এটিকে অভিন্ন অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

• জটিল জ্যামিতি: জটিল জটিল ডাই ইমপ্রেশনগুলি তৈরি করার ক্ষমতা জটিল আকারগুলির উত্পাদন করতে দেয় যা খোলা ডাই ফোরজিংয়ের সাথে অর্জন করা চ্যালেঞ্জ বা অসম্ভব।

• দুর্দান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের মতো, বদ্ধ ডাই ফোরজিং শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জন করে, বর্ধিত শক্তি, নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ সর্বোত্তম শস্য ওরিয়েন্টেশন নিশ্চিত করে।

• হ্রাস উপাদান বর্জ্য (জটিল অংশ জন্য): ফ্ল্যাশ উত্পাদিত হওয়ার সময়, জটিল আকারের জন্য সামগ্রিক উপাদান ব্যবহার সুনির্দিষ্ট আকারের কারণে দক্ষ হতে পারে।

• উচ্চ উত্পাদন হার: একবার মারা গেলে, বন্ধ ডাই ফোরজিং অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, যা দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং উচ্চ-ভলিউম আউটপুট হতে পারে।

বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের অসুবিধাগুলি

• উচ্চ সরঞ্জামের ব্যয়: জটিল, সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত মারা যাওয়ার নকশা এবং উত্পাদন ব্যয়বহুল, যা কম-ভলিউম উত্পাদন রান বা প্রোটোটাইপগুলির জন্য কম ব্যয়-কার্যকর ফোরজিংকে বন্ধ করে দেয়।

• আকারের সীমাবদ্ধতা: বদ্ধ ডাই ফোরজিং দ্বারা উত্পাদিত অংশগুলির আকার ফোরজিং সরঞ্জামগুলির ক্ষমতা এবং বৃহত, জটিলতর মারা যাওয়ার ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ।

• কম নমনীয়: একবার মারা গেলে এগুলি একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য নির্দিষ্ট। যে কোনও ডিজাইনের পরিবর্তনের জন্য নতুন ডাইস, ক্রমবর্ধমান ব্যয় এবং সীসা সময় প্রয়োজন।

• ফ্ল্যাশ গঠনের সম্ভাবনা: নিয়ন্ত্রণ করার সময়, ফ্ল্যাশ গঠনের জন্য একটি ট্রিমিং অপারেশন প্রয়োজন, সামগ্রিক প্রক্রিয়াতে একটি ছোট পদক্ষেপ যুক্ত করে।

বন্ধ ডাই ফোরজিং এর অ্যাপ্লিকেশন

বদ্ধ ডাই ফোরজিং উচ্চ শক্তি, নির্ভুলতা এবং উচ্চ পরিমাণে ধারাবাহিক মানের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্বয়ংচালিত উপাদান: ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ারস, স্টিয়ারিং নাকলস এবং সাসপেনশন অংশগুলি।

• মহাকাশ শিল্প: টারবাইন ব্লেড, ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান এবং কাঠামোগত অংশ যেখানে শক্তি থেকে ওজন অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ।

• তেল ও গ্যাস: ড্রিল উপাদান, ভালভ দেহ এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি যা উচ্চ চাপ এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করে।

• হাত সরঞ্জাম: রেঞ্চ, প্লাস এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি যা স্থায়িত্বের দাবি করে।

• কৃষি যন্ত্রপাতি: চাহিদা শর্তে শক্তিশালী পারফরম্যান্সের প্রয়োজন উপাদানগুলি।

ডান ফোরজিং প্রক্রিয়া নির্বাচন করা

ওপেন ডাই এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের মধ্যে পছন্দটি বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক কারণের উপর নির্ভর করে:

• অংশের আকার এবং জটিলতা: বড়, সাধারণ অংশ বা কাস্টম উপাদানগুলির জন্য, ওপেন ডাই ফোরজিং প্রায়শই পছন্দসই পছন্দ। ছোট, জটিল অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন, বন্ধ ডাই ফোরজিং আরও উপযুক্ত।

• উত্পাদন ভলিউম: কম-ভলিউম বা প্রোটোটাইপ উত্পাদন কম সরঞ্জামের ব্যয়ের কারণে ওপেন ডাই ফোরজিংকে সমর্থন করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা থেকে প্রচুর উপকৃত হয়।

• সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা: যদি টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা এবং একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি গুরুত্বপূর্ণ হয় তবে বন্ধ ডাই ফোরজিং স্পষ্ট বিজয়ী। ওপেন ডাই ফোরজিং প্রায়শই অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হয়।

• উপাদান বৈশিষ্ট্য: উভয় প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে, নির্দিষ্ট প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং ফলস্বরূপ শস্য কাঠামো নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দকে প্রভাবিত করতে পারে।

• ব্যয় এবং সীসা সময়: ডাই ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য টুলিং ব্যয় এবং সীসা সময়গুলি উল্লেখযোগ্য বিবেচনাগুলি, বিশেষত বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য।

উপসংহারে, ওপেন ডাই এবং ক্লোজড ডাই ফোরজিং উভয়ই অমূল্য ধাতব কাজ কৌশল, প্রতিটি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়। তাদের পার্থক্যগুলি বোঝা সর্বোত্তম উপাদান বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রদত্ত আবেদনের জন্য ব্যয়-কার্যকারিতা অর্জনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতি নির্বাচন করার মূল বিষয়।