কেন নকল ভালভ উপাদান উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য চূড়ান্ত পছন্দ?

ভালভ উত্পাদন মধ্যে Forging শ্রেষ্ঠত্ব

নকল ভালভ উপাদান একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যেখানে স্থানীয় কম্প্রেসিভ ফোর্স ব্যবহার করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়। ঢালাইয়ের বিপরীতে, যার মধ্যে গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, ফরজিং ধাতুর শস্য কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, অংশের আকৃতিতে সারিবদ্ধ করে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রভাব শক্তি, ভাল নমনীয়তা, এবং ক্লান্তি উচ্চতর প্রতিরোধের সঙ্গে একটি উপাদান ফলাফল. গুরুতর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেমন উচ্চ-চাপ বাষ্প লাইন বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ফোরজিং দ্বারা প্রদত্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান Forging মাধ্যমে উত্পাদিত

একটি ভালভ সমাবেশে বেশ কয়েকটি উচ্চ-স্ট্রেস অংশ থাকে যা ফোরজিং প্রক্রিয়া থেকে উপকৃত হয়। প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট যান্ত্রিক লোড এবং পরিবেশগত কারণ সহ্য করতে হবে।

ভালভ বডি এবং বনেট

শরীর হল ভালভের প্রাথমিক চাপের সীমানা। নকল দেহগুলি উচ্চ-চাপের ক্লাসগুলির জন্য পছন্দ করা হয় (যেমন ANSI 1500 এবং 2500) কারণ তারা ছিদ্র এবং সংকোচন ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত থাকে যা প্রায়শই কাস্টের সমতুল্যগুলিতে পাওয়া যায়। বনেট, যা অভ্যন্তরীণ অংশগুলি রাখার জন্য শরীরের সাথে সংযোগ করে, তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে একটি ফুটো-প্রুফ সিল বজায় রাখার জন্য নকল ইস্পাতের ঘনত্বেরও প্রয়োজন।

ডালপালা এবং Trunnions

ভালভ স্টেম অ্যাকচুয়েটর থেকে ডিস্ক বা বলের গতি প্রেরণ করে। যেহেতু ডালপালা উচ্চ টর্সনাল এবং টেনসিল স্ট্রেসের সাপেক্ষে, নকল স্টেইনলেস স্টীল বা বহিরাগত অ্যালয়গুলি শিয়ারিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। একইভাবে, বল ভালভের ট্রুনিয়নগুলি বলকে সমর্থন করে এবং বিকৃত না হয়ে বিশাল সাইড-লোডিং ফোর্স সহ্য করতে হবে।

নকল ভালভ অংশ জন্য উপাদান নির্বাচন

নকল উপাদানগুলির জন্য উপাদানের পছন্দটি মিডিয়া পরিবহন এবং অপারেটিং তাপমাত্রার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। সঠিক সংকর ধাতু নির্বাচন করা নিশ্চিত করে যে ভালভটি ক্ষয়-প্রতিরোধী থাকে এবং সময়ের সাথে সাথে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

নকল উপাদান ব্যবহার করার মূল সুবিধা

অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে, ফোরজিং অনন্য সুবিধার একটি সেট অফার করে যা সরাসরি কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং শিল্প ভালভ সিস্টেমের জন্য দীর্ঘ পরিষেবা জীবনকে অনুবাদ করে:

• স্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি: অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং গ্যাস পকেটের নির্মূল নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ক্র্যাক ছাড়াই আকস্মিক চাপ বৃদ্ধিকে পরিচালনা করতে পারে।
• উপাদানের বর্জ্য হ্রাস: যথার্থ ফোরজিং "নিজের-নেট" আকার তৈরি করতে পারে, যা প্রয়োজনীয় যন্ত্রের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং ব্যয়বহুল কাঁচামালের খরচ কমায়।
• বর্ধিত তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়া: নকল ধাতুগুলি তাপ চিকিত্সার জন্য আরও অনুমানযোগ্যভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়, যা পুরো অংশ জুড়ে কঠোরতা এবং প্রসার্য শক্তির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
• চরম তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্যতা: নকল উপাদানগুলি ক্রায়োজেনিক পরিষেবাগুলিতে তাদের দৃঢ়তা বজায় রাখে এবং অতি-উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োগে তাদের ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।

উত্পাদন মান এবং গুণমান নিশ্চিত

নকল ভালভ উপাদানগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, নির্মাতাদের কঠোর আন্তর্জাতিক মান মেনে চলতে হবে। এই প্রবিধানগুলি উত্পাদিত প্রতিটি ব্যাচের জন্য রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার প্রোটোকল নির্দেশ করে। সাধারণ মানগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিলের ফোরজিংসের জন্য ASTM A105 এবং চাপ-তাপমাত্রার রেটিংগুলির জন্য ASME B16.34৷ গুণমান নিয়ন্ত্রণে সাধারণত নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) যেমন অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার জন্য আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (ইউটি) এবং পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করতে চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (এমপিআই) জড়িত থাকে। এই কঠোর পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, সরবরাহকারীরা গ্যারান্টি দিতে পারে যে প্রতিটি নকল উপাদান আধুনিক ভারী শিল্পের উচ্চ-স্টেকের চাহিদা পূরণ করে৷