কেন কাস্টিং ভালভ উপাদান উচ্চ-চাপ সিস্টেমের জন্য উচ্চতর পছন্দ?

জটিল ভালভ জ্যামিতির জন্য উন্নত কাস্টিং কৌশল

জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং কনট্যুরড প্রবাহ পাথ তৈরি করার ক্ষমতার কারণে ভালভ উপাদানগুলির জন্য কাস্টিং পছন্দের উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে রয়ে গেছে যা একা যন্ত্রের মাধ্যমে অর্জন করা প্রায় অসম্ভব। উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য, ঢালাইয়ের অখণ্ডতা বিকৃতি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করার ভালভের ক্ষমতা নির্ধারণ করে। আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি ট্রিম এবং সিটের মতো ছোট, উচ্চ-নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য বিনিয়োগ ঢালাই ব্যবহার করে, যখন বালি ঢালাই বড় আকারের বডি এবং বনেটগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়। ঢালাই কৌশলের পছন্দ সরাসরি ধাতুর শস্য কাঠামোকে প্রভাবিত করে, যা ফলস্বরূপ তাপীয় চাপের অধীনে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে নির্দেশ করে।

ঢালাইয়ের মাধ্যমে একটি "নিকট-নেট-আকৃতি" অর্জন করা ব্যাপক গৌণ যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা উপাদানটির কাঠামোগত অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে। 3D-প্রিন্টেড বালির ছাঁচ বা সিরামিক শেল ব্যবহার করে, নির্মাতারা এখন ভালভের "ক্রিটিকাল জোন" যেমন স্টাফিং বক্স এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফেসগুলিতে কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত সমাবেশ একটি শক্ত সীল বজায় রাখে, এমনকি তেল, গ্যাস এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের ক্ষয়কারী পরিবেশের সাপেক্ষে।

উপাদান নির্বাচন এবং ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য

কর্মক্ষমতা a ঢালাই ভালভ উপাদান নির্বাচিত খাদ উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল. অকাল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য বিভিন্ন পরিবেশে নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা প্রোফাইল প্রয়োজন। নীচে ভালভ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির একটি তুলনা করা হল:

কাস্টিংয়ের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ এবং NDT প্রোটোকল

নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (এনডিটি) পদ্ধতি

যেহেতু ঢালাই একটি দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন সংকোচন, ছিদ্রতা বা অন্তর্ভুক্তি ঘটতে পারে। ভালভ বডি লিক না করে রেট করা চাপ সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর NDT প্রোটোকল অপরিহার্য। এই পরীক্ষাগুলি প্রায়শই আন্তর্জাতিক মানদণ্ড যেমন ASME B16.34 দ্বারা বাধ্যতামূলক।

• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): ঢালাই দেয়ালের অভ্যন্তরীণ শূন্যতা বা ফাটল সনাক্ত করতে এক্স-রে ব্যবহার করে।
• চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI): ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করে।
• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করে এবং গভীর-উপস্থিত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।
• ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (ডিপিআই): খালি চোখে অদৃশ্য পৃষ্ঠের ফাটল বা পোরোসিটি প্রকাশ করার জন্য একটি কম খরচের পদ্ধতি।

গেটিং এবং রাইজার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা

একটি ঢালাই ভালভ উপাদান সাফল্য ছাঁচ নকশা সঙ্গে শুরু হয়. গেটিং সিস্টেম - চ্যানেলের নেটওয়ার্ক যা ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতু সরবরাহ করে - অশান্তি কমানোর জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক। অশান্ত প্রবাহ বায়ু এবং অমেধ্য প্রবর্তন করতে পারে, যার ফলে সমাপ্ত ভালভের শরীরে "গ্যাস গর্ত" হয়। প্রকৌশলীরা দৃঢ়ীকরণ সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ভবিষ্যদ্বাণী করে যে ধাতুটি কীভাবে শীতল হবে, এটি নিশ্চিত করে যে ভালভের ভারী অংশগুলি, ফ্ল্যাঞ্জের মতো, সংকোচন রোধ করার জন্য যথেষ্ট গলিত উপাদান দিয়ে খাওয়ানো হয়।

রাইজারগুলি গলিত ধাতুর জলাধার হিসাবে কাজ করে যা ঢালাইকে "খাওয়া" করে কারণ এটি শীতল হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হয়। ভালভ উৎপাদনে, কৌশলগতভাবে মোটা অংশের উপরে রাইজার স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। রাইজার ডিজাইন ত্রুটিপূর্ণ হলে, ভালভ একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে কিন্তু মাইক্রোস্কোপিক অভ্যন্তরীণ পথের কারণে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা ব্যর্থ হয়। শীতল পর্যায়ে সঠিক তাপ ব্যবস্থাপনা একটি অভিন্ন দানা কাঠামো নিশ্চিত করে, যা ক্ষেত্রের ভালভের দীর্ঘমেয়াদী জোড়যোগ্যতা এবং মেরামতযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

তাপ চিকিত্সা পোস্ট-কাস্টিং

স্ট্রেস রিলিভিং এবং সলিউশন অ্যানিলিং

একবার ছাঁচ থেকে উপাদানটি সরানো হলে, এটি প্রায়শই এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিমার্জিত করার জন্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের জন্য, দ্রবণ অ্যানিলিং কার্বাইডগুলিকে ধাতব ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত করতে ব্যবহৃত হয়, যা জারা প্রতিরোধের সর্বাধিক করে তোলে। কার্বন স্টিলের জন্য, কঠোরতা এবং শক্ততার মধ্যে কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য অর্জনের জন্য স্বাভাবিককরণ বা টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়। এই পদক্ষেপটি সাব-জিরো তাপমাত্রা (ক্রায়োজেনিক পরিষেবা) বা উচ্চ-সাইকেল স্টিম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিপ্রেত ভালভগুলির জন্য অ-আলোচনাযোগ্য যেখানে তাপীয় শক একটি ধ্রুবক হুমকি৷