ভালভ উপাদানগুলির জন্য নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য উন্নত নির্দেশিকা: উপকরণ, কৌশল এবং গুণমানের মান

উচ্চ-পারফরম্যান্স ভালভ উপাদানগুলির জন্য কোর কাস্টিং প্রক্রিয়া

ভালভ উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য চাপ, তাপমাত্রার ওঠানামা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া সহ্য করার জন্য উচ্চ কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন। ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, প্রায়ই লস্ট-ওয়াক্স ঢালাই হিসাবে উল্লেখ করা হয়, জটিল ভালভ বডি এবং ইন্টারনালের জন্য পছন্দের পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বিভাগগুলির জন্য অনুমতি দেয় যা ঐতিহ্যগত বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন। সিরামিক ছাঁচ ব্যবহার করে, নির্মাতারা একটি উচ্চতর পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জন করতে পারে, যা ভালভের সিলিং পৃষ্ঠগুলিতে ব্যাপক সেকেন্ডারি মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

বালি ঢালাই বৃহত্তর ভালভ উপাদানগুলির জন্য একটি প্রধান উপাদান, যেমন গেট ভালভ বডি এবং বড় ব্যাসের প্রজাপতি ভালভ ডিস্ক। যদিও এটি বিনিয়োগ ঢালাইয়ের তুলনায় কম নির্ভুলতা প্রদান করে, আধুনিক রজন বালি কৌশলগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করেছে। পিতল বা অ্যালুমিনিয়াম আসনের মতো ছোট, নন-লৌহঘটিত ভালভ অংশগুলির উচ্চ-আয়তনের উত্পাদনের জন্য, দ্রুত চক্রের সময় এবং চমৎকার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার কারণে ডাই কাস্টিং প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। সঠিক ঢালাই পদ্ধতি বেছে নেওয়া হল ভালভ ডিজাইনের জটিলতা, প্রয়োজনীয় উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং মোট উৎপাদনের পরিমাণের মধ্যে ভারসাম্য।

শিল্প ভালভ ঢালাই জন্য সমালোচনামূলক উপাদান নির্বাচন

একটি ভালভের দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত খাদ নির্বাচন করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। বিভিন্ন শিল্প পরিবেশ অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য দাবি করে। নিম্নোক্ত সারণীটি ভালভ উপাদান ঢালাই এবং তাদের প্রাথমিক প্রয়োগগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়:

ভালভ কাস্টিংয়ে প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

পোরোসিটি এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করা

গ্যাসের ছিদ্র এবং সংকোচন গহ্বরের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি চাপে ভালভ ফুটো হওয়ার প্রাথমিক কারণ। এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করার জন্য, প্রকৌশলীরা সর্বোত্তম গেটিং এবং রাইজার সিস্টেম ডিজাইন করতে অত্যাধুনিক কাস্টিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন। ছাঁচটি সঠিকভাবে বের করা নিশ্চিত করে যে গলিত ধাতু গহ্বরে প্রবেশ করার সাথে সাথে গ্যাসগুলি বেরিয়ে যেতে পারে। অতিরিক্তভাবে, অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য যা পুরু-প্রাচীরযুক্ত ভালভ বিভাগে গরম ছিঁড়ে যেতে পারে বা ফাটতে পারে।

যথার্থ মেশিনিং ভাতা

যখন ঢালাই কাছাকাছি-নেট আকৃতি তৈরি করে, তখন ভালভ সিট, স্টেম হোল এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখের মতো গুরুত্বপূর্ণ জায়গাগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। সফল ভালভ ঢালাইয়ের জন্য একটি কৌশলগত "মেশিনিং ভাতা" প্রয়োজন - ঢালাইয়ের উপর অবশিষ্ট অতিরিক্ত উপাদান পরে সরানো হবে। ভাতা খুব ছোট হলে, ঢালাই পৃষ্ঠ পরিষ্কার নাও হতে পারে; যদি এটি খুব বড় হয়, এটি সরঞ্জাম পরিধান এবং বর্জ্য বৃদ্ধি করে। আধুনিক CNC ইন্টিগ্রেশন ঢালাই উপাদান থেকে সমাপ্ত, উচ্চ-সহনশীলতা অংশে বিরামবিহীন স্থানান্তরের অনুমতি দেয়।

গুণমান নিশ্চিতকরণ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

যেহেতু ভালভগুলি চাপ-ধারণকারী সরঞ্জাম, মান নিয়ন্ত্রণ কঠোর আন্তর্জাতিক মান যেমন ASME B16.34 দ্বারা পরিচালিত হয়। চূড়ান্ত পণ্যের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে কাস্টিং সুবিধাগুলিকে অবশ্যই কঠোর পরীক্ষার প্রোটোকল প্রয়োগ করতে হবে। নিম্নলিখিত এনডিটি পদ্ধতিগুলি শিল্পে মানসম্মত:

• রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT): ভালভ বডির অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, ফাটল বা শূন্যতা সনাক্ত করতে এক্স-রে ব্যবহার করে।
• চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI): ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করার জন্য কার্যকর।
• ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (DPI): অ-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের উপর পৃষ্ঠের ফাটল প্রকাশ করার একটি ব্যয়-কার্যকর উপায়।
• হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং: যদিও টেকনিক্যালি একটি ভালভ অ্যাসেম্বলি টেস্ট, এটি কাঁপানো বা ফেটে যাওয়া ছাড়াই চাপ ধরে রাখার ঢালাইয়ের ক্ষমতা যাচাই করে।
• অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করতে এবং গভীর-বসা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে।

ভালভ কাস্টিং উপাদানগুলির জন্য সরবরাহ চেইন অপ্টিমাইজ করা

উচ্চ মানের ক্রয় ঢালাই ভালভ উপাদান ফাউন্ড্রি এবং ভালভ প্রস্তুতকারকের মধ্যে একটি গভীর অংশীদারিত্ব প্রয়োজন। রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত বিশদ 3D মডেল এবং স্পষ্ট স্পেসিফিকেশন সহ ফাউন্ড্রি সরবরাহ করা অপরিহার্য। অনেক আধুনিক ফাউন্ড্রি এখন "ওয়ান-স্টপ" পরিষেবাগুলি অফার করে, যার মধ্যে তাপ চিকিত্সা, রুক্ষ মেশিনিং এবং পৃষ্ঠের আবরণ (যেমন ENP বা পেইন্টিং), যা উত্পাদনের সময়রেখাকে স্ট্রীমলাইন করে এবং সমগ্র উত্পাদন জীবনচক্র জুড়ে আরও ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে৷